David M. Adamson 研究概要,发布于 1994 年

机床工业是美国制造业中一个规模虽小但至关重要的部门。机床——用于切割和成型金属——对于再生产工业经济所需的技术至关重要。由于世界各地的机床制造商通常会在离家最近的地方销售其最新产品,因此国内机床工业的疲软意味着美国制造商有失去获得最新制造技术的风险。此外,该行业还有助于促进制造工艺的创新,并在国防生产中发挥关键作用。

由于机床是制造业的核心,美国机床工业在 20 世纪 80 年代初的衰落引起了相当大的警惕。进入 20 世纪 80 年代,美国是世界上最大的机床生产国。此外,它还开发了一种新技术——计算机数控 (CNC)——这将很快彻底改变该行业。到 80 年代末,美国的产量不到日本和德国公司的一半(见图 1),联邦政府不得不保护国内市场。尽管最近有所复苏,但该行业远未夺回失去的市场份额。

图 1. 美国机床工业的衰落

由于担心这种衰落,国会要求 RAND 的 Critical Technologies Institute 对美国、日本、德国和意大利的机床工业进行全面研究。该研究分析了美国衰落的原因,并为帮助其复苏提供了政策选择。它解决了四个具体问题:

机床工业衰落的原因

该研究确定了在 20 世纪 80 年代初引发美国机床工业急剧衰落的四个因素:

  1. 美国生产商过度依赖的国内机床消费量从 1981-1983 年的高位大幅下降,并且从未完全恢复。
  2. 美国工业对历史上波动的需求的反应是积累订单积压,但当需求再次回升而日本公司能够更快地完成订单时,这一策略适得其反。
  3. 日本公司在产品技术(通过可靠、相对便宜的控制)和工艺技术(通过模块化生产)方面都取得了领先地位,这使他们能够建立显着的生产力领先优势,并在不断增长的 CNC 市场中获得先行者优势。
  4. 在此期间美元的高价值进一步削弱了美国工业与外国竞争对手竞争的能力。

未能反弹:更深层次问题的征兆

虽然这些因素解释了该行业在 20 世纪 80 年代初的衰落,但它们并未解释其从 1983 年到 1992 年未能反弹或适应新的市场状况。例如,为什么日本公司是第一个将美国发明的 CNC 技术转化为大众市场成功产品的公司? 为什么在 20 世纪 80 年代后半期美元贬值时,美国机床制造商无法利用全球机床需求的激增?

未能反弹表明该行业存在更根本的问题。由于两个趋势,该行业竞争优势的基础现在已永久转变:机床技术的快速变化和向全球竞争的转变。这种转变要求机床制造商开发新的能力。由于缺乏这些能力,美国公司继续失去其在世界市场上的份额。

此外,创建此类能力存在巨大的障碍,包括:

图 2. 美国机床公司与其他主要生产商的规模比较

图 3. 美国机床在国外市场的低渗透率

复苏前景

尽管这些障碍使得美国不太可能夺回失去的市场,但仍有一些乐观的理由。 美国机床制造商目前正受益于内部重组的结果、近期国内需求的激增以及其在日本和德国的主要竞争对手的严重危机。 此外,日本在 CNC 技术方面的领先地位开始受到侵蚀,并且美国在许多技术领域都处于研究领先地位,这些技术可能对未来几年的机床生产至关重要。 该行业和决策者面临的挑战是将这种技术领先地位转化为市场成功,使其超越近期的复苏。

建议的政府政策

该研究得出结论,政府可以在应对这一挑战中发挥作用,并且最好通过更广泛的努力来改善美国的制造工艺技术来解决机床行业的问题。 这项努力将包括一个三部分组成的策略:

  1. 促进机床制造商、用户和供应商之间本地合作网络的开发,以改善新技术的采用。 这些网络可以提供超出大多数单个公司能力的整套服务。
  2. 增加对制造基础设施(例如应用研究和可转移的金属加工技能)的投资,并将联邦研发导向改善生产流程并建立研究机构与公司之间更紧密的联系。
  3. 通过进一步简化出口许可程序、支持国际销售工作并避免过去的保护主义政策,帮助美国机床制造商在国际上竞争。 如果美国机床公司要长期繁荣,全球影响力至关重要。